大流量密相输送粉泵聚焦粉末涂料输送场景，采用先进密相输送技术，可满足大粉量、长距离输送需求，凭借低耗气量优势，输送至粉筛或粉桶时因气压低，减少粉末飞扬，保障输送过程稳定、高效，为粉末涂料流转提供动力支持。
高流量密相输送粉末泵专注于粉末涂料输送场景。它采用先进的密相输送技术，能够满足大容量和长距离粉末输送的需求。凭借低气耗的优势，在输送到粉末筛或粉末桶时，低气压减少了粉末飞扬，确保了输送过程的稳定性和效率，为粉末涂料的循环提供动力支持。

设备描述
设备描述

(1) 核心工作逻辑
核心工作逻辑

u 通过电磁阀精准控制，将吸粉与输送过程独立管理，实现快速切换。
通过对电磁阀的精确控制，粉末吸取和输送过程独立管理，以实现快速切换。

u 吸粉与输送程序在两个粉室交替执行，构建连续、高效的粉末传输流程，确保粉末稳定输送。
粉末吸取和输送程序在两个粉末室中交替执行，构建了一个连续高效的粉末传输过程，以确保粉末的稳定输送。

(2) 安装与适配场景
安装和适应场景

u 可适配不同生产布局，依据粉管长度、扬程、粉末特性等场景因素，灵活规划安装，满足多样化作业需求，保障粉末涂料输送环节的顺畅运行。
它可以适应不同的生产布局。根据粉末管道长度、提升高度和粉末特性等场景因素，可以灵活规划安装，以满足多样化的操作需求，确保粉末涂料输送环节的顺畅运行。

功能及特点
功能和特点

(1) 输送性能
传递性能

u 实现大流量、远距离粉末涂料输送，适配高需求作业环境；
它实现了大流量和长距离的粉末涂料输送，适应高需求的操作环境；

u 支持高扬程粉末输送，复杂工况下也能稳定运行。
它支持高提升的粉末输送，并且可以在复杂的工作条件下稳定运行。

u 随粉管变长，输送能力会衰减，实际输送量需结合粉管长度、扬程、粉末特性等，针对性提供数值，辅助场景化选型与安装规划。
随着粉末管道变长，输送能力将会下降。实际输送能力需要结合粉末管道长度、提升高度、粉末特性等，提供有针对性的数值，以协助场景化选择和安装规划。

(2) 智能联动与清理
智能联动与清洁

u 可与控制系统联动，自动清理粉管及粉泵内腔，便于快速换色，提升生产效率；
它可以与控制系统连接，自动清洁粉末管和粉末泵的内腔，便于快速换色，提高生产效率；

u 内置清理模式，能对大旋风锥斗反吹清理，保障设备长期高效运行。
内置清洁模式可以反吹并清洁大型旋风锥料斗，以确保设备的长期高效运行。

(3) 故障自检与维护
故障自诊断与维护

u 具备故障自检功能，含使用周期提醒，挤压阀密封件需定期更换时，通过控制面板指示灯预警；
它具有故障自检功能，包括服务周期提醒。当挤出阀的密封件需要定期更换时，通过控制面板上的指示灯发出预警；

u 维护简便，更换常规阀芯即可恢复性能。
维护简单，通过更换常规阀芯可以恢复性能。

u 压力监测与调节
压力监测与调节

u 配置压力表实时监测状态，通过调压阀分别调节抽吸吸力与输送压力，精准适配不同粉末特性与输送需求，灵活应对生产变化。
它配备了压力表以实时监测状态。通过压力调节阀，吸力和输送压力分别进行调整，准确适应不同粉末特性和输送需求，灵活应对生产变化。

性能参数
性能参数

(1) 输送能力：粉管长度达8米时，输粉量可达 5千克/分钟（实际受粉管长度、扬程、粉末特性影响，依场景适配） ）
输送能力：当粉末管的长度达到8米时，粉末输送能力可以达到5千克/分钟（实际受到粉末管长度、提升高度和粉末特性的影响，并根据场景进行调整）

(2) 适用粉末类型：适配树脂、金属粉末；输送搪瓷粉末时，需更换专用耐磨零部件，泵体主体通用。
适用粉末类型：适用于树脂和金属粉末；在输送釉粉时，需要更换特殊耐磨部件，泵的主体是通用的

典型应用场景

(1) 大旋风锥斗 → 粉末中心：输送大旋风锥斗收集的粉末，完成集中回收调配。
大型旋风锥形料斗 → 粉末中心：将大型旋风锥形料斗收集的粉末输送到粉末中心，以完成集中回收和部署。

(2) 锥形粉斗 →粉末中心硫化粉盒：输送锥形粉斗内粉末，保障供粉连续性。
锥形粉料斗 → 硫化粉料箱 粉末中心：将锥形粉料斗中的粉末输送，以确保粉末供应的连续性。