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粉末涂装中橘皮效应的分析
创建于2023.11.06
- 使用高树脂含量的粉末涂料的用途。
高树脂含量的粉末涂料选择，具有良好的耐候性，可能会导致橘皮效果的出现。在流平过程中，熔化粉末的较高粘度使得粉末难以流动顺畅，从而产生橘皮纹理。
- 粉末颗粒尺寸分布的影响：
粉末颗粒直径大于75 µm的显著比例可能导致涂层的平整性能较差，使其更容易出现橘皮效应。
- 使用平整剂的目的：
级别剂是粉末涂料生产中必不可少的添加剂，用于改善涂层的水平和均匀性，增强膜的光滑度，减少橘皮效应的发生。
- 喷枪粉末涂布不均匀
喷枪上粉末的不均匀涂布会导致工件表面粉末厚度的变化。这可能导致水平调整困难，并增加橘皮效应的可能性。
- 升级时间不足
如果升级时间过短，粉末就没有足够的时间来进行适当的平整，粉末中的树脂分子可能会发生聚集和与固化剂发生加成反应，形成大分子网络结构。这会抑制粉末的平整能力，导致平整效果差，出现橘皮效果。
- 固化过程中的加热速率：
在固化过程中，热空气的上升流动和直接红外辐射往往会产生比水平面更多的垂直面波纹。如果加热速率过快，会增加垂直波纹的数量，阻碍适当的平整，并导致出现橘皮效应。
- 工件表面质量
工件表面的状况在粉末涂装过程中起着至关重要的作用。不平整或不光滑的工件表面会对粉末涂装的平整度产生负面影响，使其更容易出现橘皮效果。
- 磷化层
工件上的不均匀或不连续的磷化层会导致粉末涂层后出现橘皮效果。
通过适当的粉末涂装程序、调整和质量控制来解决这些因素，可以帮助减少橘皮效应的发生，实现更加平滑、均匀的涂层。
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